Jezik Proizvodnja bešavnih U cijevi od austenitnog kromiranog čelika zahtijeva nekoliko ključnih proizvodnih pristupa. Ove taktike osiguravaju da materijal zadovoljava bitne standarde prvorazredne i ukupne izvedbe. Ovdje možemo otkriti prevladavajuće korake uključene u proizvodnju ovih U cijevi.
1. Odabir sirovina:
Proces počinje odabirom odgovarajućih sirovina. U slučaju bešavnih U cijevi od austenitnog kromiranog čelika, sirova tkanina broj jedan je austenitni kromirani čelik. Ovaj oblik nehrđajućeg čelika odabran je zbog njegove izuzetne otpornosti na koroziju, pretjeranu električnu energiju i otpornost na toplinu. Odabir se uglavnom prvenstveno temelji na potrebama primjene i uvjetima okoline kojima U cijevi mogu biti izložene.
2. Taljenje:
Nakon što se odabere sirova tkanina, slijedi topljenje. Odlučene legure nehrđajućeg čelika tale se u kontroliranom okruženju, zajedno s elektrolučnom peći ili indukcijskom peći. Time se osigurava precizan sastav legure i uklanjaju nečistoće. Sustav taljenja mora se pažljivo nadzirati kako bi se zadržala željena svojstva austenitnog nehrđajućeg čelika.
3. Casting:
Nakon topljenja, rastaljeni nehrđajući čelik se pretvara u kalupe za stvaranje sirovih cijevi. Dostupno je nekoliko tehnika lijevanja, koje se sastoje od kontinuiranog lijevanja i centrifugalnog lijevanja. Kontinuirano lijevanje uključuje izlijevanje rastaljenog čelika ravno u neprekidni kalup u kojem se skrućuje u duge, kontinuirane cijevi. Centrifugalno lijevanje uključuje rotiranje kalupa tijekom izlijevanja rastaljenog metala, što stvara cijev jednolikog oblika.
4. Toplinska obrada:
Toplinski lijek bitan je korak u proizvodnom sustavu za poboljšanje mehaničkih kućišta austenitnog kromiranog čelika. Cijevi se zagrijavaju na određenu temperaturu i drže pozitivnu duljinu kako bi stekle povoljne karakteristike zajedno s povećanom snagom, poboljšanom duktilnošću i većom otpornošću na koroziju. Specifični sustav toplinske zaštite može varirati ovisno o specifičnom stupnju austenitnog nehrđajućeg čelika i preferiranim konačnim boravištima.
5. Piercing:
Nakon što je toplinski lijek dovršen, sljedeći korak je probijanje čvrstih lijevanih cijevi kako bi se dobio unutarnji promjer U oblika. Ovo se općenito izvodi pomoću glodala za bušenje ili rotacijskog bušenja. Cijevi se provlače kroz mlin ili rotacijski sustav za bušenje opremljen trnom za stvaranje šupljeg prostora.
6. Ekstruzija:
Nakon probijanja, cijevi se podvrgavaju ekstruziji. Ovaj postupak uključuje smanjenje promjera i debljine stijenke cijevi kako bi se dobile željene dimenzije. Ekstruzija se može izvesti postupkom tople ekstruzije, pri čemu se cijevi zagrijavaju na visoke temperature i istiskuju kroz matricu, ili metodom hladne ekstruzije, koja se provodi na sobnoj temperaturi. Želja pristupa ekstruziji oslanja se na jedinstvene zahtjeve U cijevi.
7. Hladno crtanje:
Nakon ekstruzije, cijevi se mogu podvrgnuti metodi hladnog izvlačenja kako bi se dodatno poboljšale njihove dimenzije i mehanička ležišta. Ova metoda uključuje provlačenje cijevi kroz niz matrica kako bi se smanjio promjer i debljina. Hladno izvlačenje pomaže u postizanju preciznih tolerancija, lake završne obrade poda i povećane snage.
8. Završne operacije:
Nakon hladnog izvlačenja, bešavne U cijevi od austenitnog nehrđajućeg čelika prolaze brojne završne operacije. Oni se sastoje od ravnanja, rezanja na željenu duljinu, skidanja srha i popravke poda što uključuje dekapiranje ili pasiviranje. Ovi dovršeni koraci osiguravaju da cijevi zadovoljavaju željenu točnost dimenzija, čistoću i vizualni izgled.
9. Ispitivanje bez razaranja:
Kako bismo osigurali najbolje od bešavnih U cijevi od austenitnog kromiranog čelika, redovito se provode nepovoljne strategije testiranja uz ultrazvučno ispitivanje ili provjeru vrtložnih struja. Ove provjere otkrivaju bilo kakve nedostatke na podu ili u unutrašnjosti koji bi mogli ugroziti cjelovitost cijevi.
10. Završna inspekcija i pakiranje:
Posljednji korak uključuje analizu svake cijevi kako bi se osiguralo da zadovoljava navedene standarde i specifikacije. Cijevi se pažljivo ispituju zbog bilo kakvih nedostataka, točnosti dimenzija i površine prije nego što se dobro zapakiraju kako bi se zaštitile u nekom trenutku transporta i skladištenja.
Zaključno, proizvodni procesi uključeni u stvaranje bešavnih U cijevi od austenitnog nehrđajućeg čelika sastoje se od odabira sirovina, taljenja, lijevanja, toplinske obrade, probijanja, ekstruzije, hladnog izvlačenja, završnih operacija, nenegativnog isprobavanja i završne inspekcije. Svaki je korak ključan kako bi cijevi imale željena mehanička ležišta, točnost dimenzija i kraj površine koji je potreban za njihova precizna pakiranja.
.jpg?imageView2/2/format/jp2 "1/4")
.jpg?imageView2/2/format/jp2)
