Spiralna cijev od rane: Kako tehnologija lemljenja osigurava visoku čvrstoću za dugotrajnu stabilnost?

Spiralna cijev od pena, kao neophodan element visoko učinkovite prijenosa topline u modernoj industriji, široko se koristi u mnogim poljima kao što su snaga, HVAC, petrokemijska industrija itd. Njegova temeljna prednost leži u jedinstvenom dizajnu spiralnog namotavanja, koji uvelike povećava područje disipacije topline, što značajno poboljšava učinkovitost izmjene topline. Čvrstoća vezanja između peraje i čelične cijevi jedan je od ključnih čimbenika koji utječu na dugoročnu stabilnost i pouzdanost spiralnih cijevi od peraja.
U procesu proizvodnje spiralne cijevi za rane , Tehnologija lemljenja igra vitalnu ulogu. Lemljenje je metoda zavarivanja koja se oslanja na difuziju da tvori jak spoj ispunjavanjem lemljenog materijala s niskom talicom između zavarenih dijelova i zagrijavanjem do temperature lemljenja tako da se materijal za lemljenje topi i mokri i mokri lemljenu površinu. Iako na brzinu veza između peraje i čelične cijevi mogu utjecati mnogi čimbenici kao što su sastav materijala za lemljenje, temperatura lemljenja i vremena izolacije tijekom postupka lemljenja, veća čvrstoća vezanja može se postići optimiziranjem ovih parametara procesa.
Prije svega, odabir materijala za lemljenje presudan je za čvrstoću vezanja. Sastav metala za punjenje lemljenja trebao bi imati dobru fluidnost i vlažnost kako bi se osiguralo da se jaz između peraja i čelične cijevi može u potpunosti napuniti tijekom postupka lemljenja i može se formirati ujednačeni limni spoj. Istodobno, talište metala za punjenje lemljenja trebalo bi odgovarati materijalu peraje i čelične cijevi kako bi se izbjegao pretjerani toplinski napon tijekom postupka lemljenja, što može uzrokovati pucanje ili deformaciju spoja.
Drugo, optimizacija parametara procesa lemljenja također je ključ za poboljšanje čvrstoće vezanja. To uključuje odabir odgovarajuće temperature lemljenja, vremena zadržavanja i brzine hlađenja. Temperatura lemljenja trebala bi biti dovoljno visoka da omogući da se metal punila za lemljenje u potpunosti rastopi i navlaži površinu lemljenja; Ali istodobno bi se trebalo izbjegavati da bude previsoko da bi se izbjeglo oštećenje materijala peraje i čelične cijevi. Vrijeme zadržavanja trebalo bi biti dovoljno dugo da se osigura da je metal za punjenje lemljenja u potpunosti difuzno i ​​tvori jak spoj; Ali također bi se trebalo izbjegavati predugo da bi se izbjeglo pregrijavanje rasta zgloba i zrna, smanjujući na taj način mehanička svojstva zgloba.
Pored toga, podešavanje praznine između peraje i čelične cijevi također je važan faktor koji utječe na čvrstoću vezanja. Prevelik ili premali jaz može rezultirati nemogućnošću metala za punjenje lemljenja da se u potpunosti napuni ili oblikova loš lemljeni spoj. Stoga se jaz između peraja i čelične cijevi mora strogo kontrolirati tijekom proizvodnog postupka kako bi se osigurala stabilnost i pouzdanost kvalitete lemljenja.
Optimiziranjem parametara sastava materijala za lemljenje i procesa lemljenja, spiralno rana cijev od peraja može postići veću čvrstoću veza tijekom postupka lemljenja. Ova visoka čvrstoća vezanja ne samo da osigurava stabilnost cijevi od peraja u dugoročnoj uporabi, već i poboljšava njegovu otpornost na koroziju, otpornost na umor i druga svojstva, čime se produžuje radni vijek opreme.