Običaj Prefabricirana cijev od nehrđajućeg čelika

Dom / Proizvodi / Prefabricirana cijev od nehrđajućeg čelika

Prefabricirana cijev od nehrđajućeg čelika Proizvođači

Prefabricirana cijev od nehrđajućeg čelika znači da će cijev i spojni dijelovi biti međusobno spojeni zavarivanjem u našoj tvornici prije otpreme, što može osigurati točnost cjevovoda, eliminirajući potrebu za zavarivanjem i proizvodnjom na licu mjesta te značajno štedeći vrijeme i troškove.

O NAMA

Korporativna kultura

- Naša vizija: Biti izvrstan dobavljač globalnih rješenja za industrijske cjevovodne sustave.

- Naša misija: Pomoći globalnoj izgradnji industrijskih cjevovoda s proizvodima proizvedenim u Kini.

pogledajte video

Shanghai Toko Technology Co., Ltd.

Shanghai Toko Technology Co., Ltd. je poznat Prefabricirana cijev od nehrđajućeg čelika Proizvođači i Prefabricirana cijev od nehrđajućeg čelika Dobavljači. Posvećeni smo proizvodnji i izvozu bešavnih proizvoda od nehrđajućeg čelika cijevi, šavne cijevi od nehrđajućeg čelika, spojnice i prirubnice od nehrđajućeg čelika, proizvodi od legura nikla, bešavne i zavarene cijevi od titana itd. Naše tvornice svi su ISO&PED certificirani, a proizvodi se mogu proizvoditi u standardu ASTM, JIS, DIN, EN, GOST, itd. Naši proizvodi naširoko se koriste u industriji nafte i plina, petrokemiji, Rafiniranje šećera, obrada vode, desalinizacija, geotermalna industrija itd. Izvozili smo u desetke zemalja i regija kao što su SAD, Kanada, Japan, Njemačka, Francuska, Koreja, Turska itd.

Saznajte više >

sustav
Certifikacija

Međunarodni sustav certifikacije, učinkovito konsolidirati konkurentnost poduzeća.

Vijesti i mediji

Poznavanje industrije

Kako proizvođači montažnih cijevi od nehrđajućeg čelika mogu osigurati točnost rezanja i točnost položaja probijanja ploča od nehrđajućeg čelika u procesu proizvodnje montažnih cijevi od nehrđajućeg čelika?

U procesu proizvodnje od montažne cijevi od nehrđajućeg čelika , osiguravanje točnosti rezanja i točnosti položaja probijanja ploča od nehrđajućeg čelika ključna je karika, koja ne samo da izravno utječe na konačnu kvalitetu i performanse proizvoda, već također utječe na očekivanja kupaca u pogledu učinkovitosti instalacije i kontrole troškova. Kao tvornica s ISO i PED certifikatom, poduzeli smo niz preciznih i sustavnih mjera kako bismo osigurali točnost rezanja i točnost položaja probijanja ploča od nehrđajućeg čelika u procesu proizvodnje montažnih cijevi od nehrđajućeg čelika s naprednom tehničkom opremom, strogim sustavom kontrole kvalitete i bogato iskustvo u industriji.
1. Napredna oprema za rezanje i probijanje
Prije svega, opremljeni smo visokopreciznom opremom za rezanje i probijanje nehrđajućeg čelika na proizvodnoj liniji. Ova oprema uključuje, ali nije ograničena na strojeve za lasersko rezanje, CNC strojeve za probijanje i sustave za rezanje vodenim mlazom. Strojevi za lasersko rezanje, svojom beskontaktnom obradom, visokom preciznošću i visokom učinkovitošću, mogu osigurati glatke rezne rubove i bez zona utjecaja topline, što je vrlo pogodno za materijale osjetljive na toplinu kao što je nehrđajući čelik. Sustav laserskog rezanja može ostvariti automatsko rezanje složenih oblika i preciznih veličina putem unaprijed programirane kontrole softvera, uvelike poboljšavajući točnost rezanja.
CNC stroj za bušenje osigurava točnost položaja bušenja kroz precizne kalupe i sustave za pozicioniranje. Oprema za bušenje koju smo odabrali podržava rad s više stanica u isto vrijeme, što ne samo da poboljšava učinkovitost proizvodnje, već također dovršava bušenje više rupa u jednoj operaciji, smanjujući mogućnost nakupljanja grešaka. Osim toga, ovu opremu također redovito kalibriramo i održavamo kako bismo osigurali da je uvijek u najboljem radnom stanju.
2. Točno pozicioniranje i identifikacija materijala
Prije rezanja i probijanja ključno je točno pozicioniranje materijala. Koristimo napredne automatske identifikacijske sustave (kao što su crtični kodovi ili RFID tehnologija) za identifikaciju i praćenje svakog komada ploče od nehrđajućeg čelika kako bismo osigurali da nema zabune tijekom proizvodnog procesa. Kroz besprijekornu vezu sustava računalno potpomognutog dizajna (CAD) i računalno potpomognute proizvodnje (CAM), može se postići izravna pretvorba iz dizajna u proizvodnju, izbjegavajući pogreške uzrokovane ručnim radom.
U fazi pozicioniranja koristimo visokoprecizne mjerne alate kao što su laserski daljinomjeri i elektronske čeljusti za precizno mjerenje i lociranje ploča kako bismo osigurali da se svaki rez i probijanje može točno postaviti na unaprijed postavljenu poziciju. U isto vrijeme, provodimo strogi sustav inspekcije prvog komada, provodimo detaljnu inspekciju dimenzija i provjeru položaja na prvoj seriji proizvoda i prilagođavamo procesne parametre odmah nakon što se pronađu problemi dok se ne ispune zahtjevi dizajna.
3. Kontrola kvalitete i proces inspekcije
Kontrola kvalitete prolazi kroz cijeli proizvodni proces i srž je našeg jamstva točnosti rezanja i točnosti položaja probijanja. Provest ćemo stroge inspekcije nakon svakog proizvodnog procesa. Za rezane ploče koristimo mjerne instrumente visoke preciznosti, kao što su trokoordinatni mjerni strojevi (CMM), kako bismo ponovno provjerili ravnost, ravnost i točnost dimenzija rezanih rubova kako bismo osigurali da ispunjavaju zahtjeve crteža.
Za bušene proizvode, uz konvencionalne dimenzionalne inspekcije, rendgenski strojevi za inspekciju također se koriste za nedestruktivno ispitivanje unutarnjih nedostataka kako bi se osiguralo da proces bušenja ne uzrokuje pukotine ili oštećenja unutar ploče. Osim toga, naš ispitni laboratorij opremljen je i spektrometrima i metalografskim mikroskopima za analizu kemijskog sastava i mikrostrukture materijala te daljnju provjeru kvalitete materijala i učinaka procesa.
4. Kontinuirana tehnička poboljšanja i inovacije
Svjesni smo da je stalni napredak tehnologije ključ za promicanje poboljšanja kvalitete proizvoda. Stoga nastavljamo ulagati u istraživanje i razvoj te uvođenje novih tehnologija i opreme, kao što je usvajanje naprednijih algoritama rezanja i sustava upravljanja te istraživanje novih tehnologija obrade materijala za poboljšanje učinkovitosti i točnosti rezanja. Istodobno, surađujemo s mnogim znanstveno-istraživačkim institucijama u zemlji i inozemstvu kako bismo zajednički proučavali ključne tehničke probleme u proizvodnji montažnih cijevi od nehrđajućeg čelika, kontinuirano optimizirali proizvodni proces i osigurali da tehnologija uvijek bude na čelu industrija.
5. Strogo upravljanje sirovinama
Visokokvalitetne sirovine od nehrđajućeg čelika osnova su za osiguranje točnosti rezanja i točnosti položaja probijanja. Uspostavili smo dugoročne odnose suradnje s vrhunskim dobavljačima sirovina, a sve su sirovine strogo provjerene i certificirane kako bismo osigurali da njihov kemijski sastav, mehanička svojstva i kvaliteta površine zadovoljavaju međunarodne standarde i zahtjeve kupaca. Svi dolazni materijali dvaput se provjeravaju i ponovno verificiraju prije proizvodnje kako bi se osiguralo da je svaka ploča visokokvalitetni materijal koji ispunjava zahtjeve.
Kao profesionalni proizvođač montažnih cijevi od nehrđajućeg čelika, osiguravamo točnost rezanja i točnost položaja probijanja ploča od nehrđajućeg čelika naprednom opremom za rezanje i probijanje, preciznim pozicioniranjem i identifikacijom materijala, strogom kontrolom kvalitete i postupcima inspekcije, stalnim tehnološkim poboljšanjima i inovacijama, te strogim upravljanje sirovinama. Ove mjere ne samo da poboljšavaju kvalitetu proizvoda, već također povećavaju našu tržišnu konkurentnost u mnogim područjima kao što su nafta i plin, petrokemija, rafiniranje šećera, obrada vode itd., pružajući globalnim kupcima visokoučinkovita, izdržljiva i pouzdana rješenja za montažne cijevi od nehrđajućeg čelika .