Jezik Postupak proizvodnje multifunkcionalnih bešavne šesterokutne cijevi od austenitnog nehrđajućeg čelika obično uključuje nekoliko koraka koji osiguravaju sjajne i jedinstvene dimenzije zadnjeg proizvoda. Ovdje je pregled proizvodnog sustava:
1. Odabir materijala: Način počinje odabirom idealne vrste austenitnog kromiranog čelika, koji se sastoji od TP316L ili S31603, cijenjenih zbog svoje izvrsne otpornosti na koroziju i snage pri visokim temperaturama.
2. Priprema ingota: odabrana vrsta nehrđajućeg čelika rastali se i lije u ingote. Ti se ingoti zatim vruće obrađuju u gredice kroz postupke poput valjanja ili kovanja.
3. Zagrijavanje gredica: gredice se zagrijavaju na odgovarajuću temperaturu za dodatnu obradu. Ova temperatura varira ovisno o točnom stupnju nehrđajućeg čelika i željenim svojstvima.
4. Probijanje: Zagrijana gredica se probuši u središtu pomoću glodala za bušenje kako bi se stvorila šuplja cijev. Ovaj proces se naziva vruće bušenje ili toplo istiskivanje.
5. Valjanje: Probušena gredica se zatim podvrgava nizu operacija valjanja u mlinu s trnom. Ovaj mlin nosi nekoliko valjaka, koji ravnomjerno smanjuju promjer čak i produžujući period cijevi.
6. Žarenje: Cijev se žari kako bi se smanjila napetost i poboljšala njezina mehanička svojstva. To podrazumijeva zagrijavanje cijevi na određenu temperaturu i njeno držanje određeno vrijeme, promatrano pomoću kontroliranog hlađenja.
7. Hladno izvlačenje/proces izvlačenja: žarena bešavna cijev se zatim propušta kroz lanac matrica kako bi se smanjio njezin promjer i postigla željena debljina stijenke. Ovaj način je poznat kao hladno izvlačenje ili hladno valjanje.
8. Heksagonalna transformacija: Kako bi se dobio šesterokutni oblik, cijev se obrađuje pomoću specijaliziranog uređaja sa šesterokutnim kalupima. Ovaj sustav bez krvi obrađuje cijev na način s više stanica dok ne dobije željeni šesterokutni oblik.
9. Završna obrada: Heksagonalna cijev također može biti podvrgnuta brojnim dodatnim pristupima kako bi se uljepšala njezina površina, čistoća ili mehanička mjesta. Ovi lijekovi mogu uključivati kiseljenje, pasiviziranje ili smreku.
10. Kontrola kvalitete: Tijekom proizvodnog postupka postiže se iznimna manipulacija kako bi se osigurala točnost dimenzija, završna obrada površine i kemijski sastav šesterokutne cijevi u skladu s navedenim specifikacijama. Za provjeru cjelovitosti cijevi koriste se metode testiranja kao što je nepovoljna provjera ili hidrostatsko ispitivanje.
11. Završna inspekcija i pakiranje: Gotove šesterokutne cijevi vrlo su dobro pregledane na bilo kakve nedostatke ili nedosljednosti. Nakon što su dopušteni, pažljivo se pakiraju za siguran transport i skladištenje.
Proizvođači slijedeći te proizvodne tehnike mogu proizvesti višenamjenske bešavne šesterokutne cijevi od austenitnog nehrđajućeg čelika koje bi se mogle široko koristiti u brojnim primjenama, uključujući kreativnu, automobilsku i zrakoplovnu industriju, pružajući naprednu otpornost na koroziju, veliku snagu i estetsku privlačnost.
.jpg?imageView2/2/format/jp2 "1/4")
.jpg?imageView2/2/format/jp2)
