Jezik 1. Pregled
Inkonel 600 (međunarodna oznaka) je superolelija sa sjedištem u nikl-kromijumu koji je razvila Special Metals Corporation u 1930-ima. Poznat po izuzetnoj otpornosti na oksidaciju visoke temperature, otpornost na koroziju i mehaničku stabilnost, široko se koristi u ekstremnim toplinskim i korozivnim okruženjima. Sa sadržajem nikla od ≥72%, sadržajem kroma od 14–17%i dodacima željeza, ugljika, mangana i drugih elemenata, on tvori stabilnu austenitnu strukturu. Ova legura održava stabilnost performansi na temperaturama do 1177 ° C i ističe se u odupiranju koroziji korozije izazvanog kloridom (SCC) i kaustičnom korozijom, zarađujući je ugled kao "čuvar okruženja visokih temperatura".
2. Međunarodne i domaće oznake
Inkonel 600 standardiziran je u različitim globalnim specifikacijama, kao što je prikazano u nastavku:
| Zemlja/regija | Standardni sustav | Oznaka |
| Sjedinjene Države | ASTM/UNS | Un06600 |
| Kina | GB/T | NS3102 (ranije 0CR15ni75Fe) |
| Njemačka | DIN/W.NR. | W.NR.2.4816 |
| Japan | Jis | NW6600 |
| Međunarodni | Komercijalna imena | UNELL 600, legura 600 |
3. Ključni kemijski sastav (postotak težine)
Tipični sastav i funkcionalne uloge elemenata u Inconel 600 navedeni su u nastavku:
| Element | Raspon sastava | Primarna uloga |
| Nikl (ni) | ≥72% | Osnovni element; Pruža stabilnost visoke temperature i otpornost na koroziju |
| Krom (CR) | 14,0–17,0% | Povećava oksidaciju i otpornost na koroziju klorida |
| Željezo (Fe) | 6,0–10,0% | Optimizira vruću obradivost i kontrolu troškova |
| Ugljik (c) | ≤0,15% | Kontrolira oborine granica zrna radi sprječavanja osjetljivosti |
| Mangan (MN) | ≤1,0% | Djeluje kao deoksidizer; poboljšava vruću obradivost |
| Silicij (SI) | ≤0,5% | Povećava snagu visoke temperature |
| Sumpor | ≤0.015% | Smanjuje vruću krhkost |
| Bakar (Cu) | ≤0,5% | Minimizira efekte nečistoće |
4. temeljne karakteristike
1. Performanse visoke temperature
· Otpornost na oksidaciju : Tvori gusti cr ₂ O ₃ Sloj oksida ispod 1177 ° C, odupiranje oksidaciji i karburizaciji.
· Snaga puzanja : Održava visoku otpornost na puzanje na 540–815 ° C, pogodno za dugoročnu uslugu visoke temperature.
2. Otpor korozije
· Kloridna okruženja : Odolijeva pucanju korozije stresa (SCC), idealno za cijevi generatora pare nuklearnog reaktora.
· Kiselina/alkalni medij : Odolijeva dušičnoj kiselini, fosfornoj kiselini i kaustičnoj soda (≤50% koncentracija), ali ograničena otpornost na smanjenje kiselina (npr. Sumporna kiselina, klorovodična kiselina).
3. Mehanička svojstva
· Vlačna čvrstoća: 550–1100 MPa
· Snaga prinosa: 240–690 MPa
· Izduživanje: ≥30% (ispereno stanje)
· Čvrstoća niske temperature: zadržava duktilnost na -196 ° C.
4. Proizvodnja
· Pogodno za hladno/vruće formiranje (kovanje, valjanje, dubok crtež) i zavarivanje (TIG, MIG, kompatibilno s lemljenjem).
· Liječenje otopine: 1010–1120 ° C (voda ugašena ili zrak ohlađena).
5. Ključna područja primjene
| Industrija | Tipične komponente | Radni uvjeti |
| Kemijski i petrokemijski | Reaktori dušične kiseline, reaktori vinil klorida, kaustični isparivači | Visoka temperatura (≤600 ° C), agresivni medij |
| Nuklearna energija | Kontrolna štap nuklearnih reaktora, cijevi generatora pare | Voda visokog tlaka, neutronsko zračenje |
| Zrakoplovstvo | Obloga za izgaranje mlaznih motora, komponente raketne mlaznice | Oksidirajući/toplinski biciklizam do 1100 ° C |
| Toplotna obrada | Karburiziranje peći retorti, zračenja cijevi, peciva za žađenje | Dugo izlaganje 980–1150 ° C |
| Energija i elektronika | Poluvodičke cijevi za peći, međusobno povezivanje gorivnih ćelija, solarni prijemnici rastaljene soli | Oksidacija/toplinski šok visoke temperature |
6. Razmatranja odabira materijala
· Izbjegavati : Smanjenje kiselina (npr. HCl, H ₂ TAKO ₄ ), plinovi koji sadrže sumpor (rizik od sulfidnog zamljenja).
· Rizik osjetljivosti : Produljena izloženost 425–815 ° C može uzrokovati međugranularnu koroziju; Koristite varijante s niskim udjelom ugljika (npr. Inkonel 601) ako je potrebno.
7. Trendovi razvoja i tržišta
Inconel 600 prošao je kontinuirano usavršavanje u tehnikama obrade (npr. Vakuumsko otapanje i otvrdnjavanje dobi). Njegova potražnja ostaje snažna u zrakoplovnim, nuklearnim energijama i industrijskim sektorima visoke temperature, vođene potrebom za pouzdanošću u ekstremnim okruženjima.
Kao vodeći dobavljač cjevovodnih proizvoda u industriji, Toko Tech je uvijek posvećen pružanju kupaca visokih performansi i izdržljivih rješenja. Inconel 600, izuzetan materijal legure nikl-kromij, postao je idealan izbor za teška okruženja zbog izvanredne visoke temperature otpornosti i otpornosti na koroziju. Kombinacija naših cjevovodnih proizvoda i Inconel 600 ne samo da zadovoljava zahtjeve vrhunskih industrija poput petrokemikalija, zrakoplovne i nuklearne energije, već odražava i našu neumoljivu potragu za kvalitetom i inovacijama. U budućnosti ćemo nastaviti iskoristiti napredne materijale i tehnologije kako bismo isporučili pouzdanije i vrhunske cjevovodne proizvode, pridonoseći održivom razvoju industrije.
.jpg?imageView2/2/format/jp2 "1/4")
