Jezik Metoda proizvodnje Super Duplex čelične bešavne cijevi ima ključnu ulogu u određivanju njezinih ukupnih karakteristika performansi. Svaki korak u proizvodnoj metodi, od odluke o sirovim materijalima do finalne završne obrade, pažljivo se izvodi kako bi se osigurala iznimno velika i ukupna izvedba lule. Zaronimo u proizvodni sustav i shvatimo način na koji on doprinosi preciznim svojstvima Super Duplex čelične bešavne cijevi.
1. Odabir sirovina: Prvi korak u proizvodnji Super Duplex čelične bešavne cijevi je odabir izvrsnih sirovina. To obično podrazumijeva odabir dvostrukih vrsta kromiranih čelika koji pokazuju uravnoteženu mikrostrukturu austenita i ferita. Način odabira uzima u obzir različite čimbenike kao što su kemijski sastav, otpornost na koroziju i mehanička svojstva kako bi se osigurala najbolja ukupna izvedba posljednjeg proizvoda.
2. Taljenje i rafiniranje: Tijekom razine topljenja, odabrani nekuhani materijali se tope u elektrolučnim pećima pod kontroliranim uvjetima. Ovaj postupak olakšava uklanjanje nečistoća i jamči laganu i homogeniziranu rastaljenu čelika. Rastaljeni čelik podvrgava se pristupima rafiniranja kao što je dekarburizacija argonom kisikom (AOD) ili vakuumsko rafiniranje kako bi se dodatno poboljšala njegova čistoća i uklonile sve preostale nečistoće.
3. Kontinuirano lijevanje: delikatni rastaljeni čelik zatim se skrućuje u non-stop lijevane gredice ili cvjetove. Ova metoda omogućuje preciznu manipulaciju oblikom, duljinom i ujednačenošću metala, što se postiže u naprednim mehaničkim domovima. Kontinuirano lijevanje dodatno smanjuje prisutnost nedostataka koji uključuju poroznost ili uključke, koji mogu oslabiti integritet konačnog proizvoda.
4. Vruće valjanje: non-stop kovane gredice ili cvjetovi ponovno se zagrijavaju i podvrgavaju toplom valjanju. Ova tehnika uključuje prolazak tkanine kroz niz kotrljajućih turbina kako bi se postepeno smanjivala njezina debljina i oblikovala u bešavne cijevi. Vruće valjanje pomaže u poboljšanju mikrostrukture i mehaničkih kućišta uz pomoć pročišćavanja duljine zrna i povećanja elektriciteta, čvrstoće i duktilnosti cijevi.
5. Toplinska obrada: Nakon vrućeg valjanja, Super Duplex čelična bešavna cijev podvrgava se tehnici toplinskog lijeka kako bi na sličan način optimizirala svoje karakteristike. To obično uključuje tehnike žarenja, kaljenja i temperiranja kako bi se postigla željena mehanička svojstva i osigurala stabilnost i otpornost tkanine na pucanje uslijed korozije.
6. Završna obrada: Posljednji korak u proizvodnji Super Duplex čelične bešavne cijevi sastoji se od dovršenih metoda kao što su ravnanje, rezanje i površinski tretman. Ravnanje jamči točnost dimenzija cijevi i eliminira sve deformacije nastale u nekoj fazi proizvodnog postupka. Rezanje se provodi kako bi se postigla željena duljina cijevi. Površinska obrada uključuje metode kao što su luženje ili pasiviranje kako bi se povećala otpornost na koroziju i omogućio jednostavan i čist kraj poda.
Proizvodni sustav Super Duplex čeličnih bešavnih cijevi dizajniran je za optimizaciju mikrostrukture tkanine, mehaničkih kućišta i otpornosti na koroziju. Pažljivom kontrolom svakog koraka postupka, proizvođači cijevi mogu proizvesti proizvod koji nudi izvrsne performanse u dosadnim pakiranjima. Bez obzira radi li se o visokotlačnom ili korozivnom okruženju, Super Duplex čelična bešavna cijev stoji ponosna kao pouzdan odgovor s visokim učinkom.
.jpg?imageView2/2/format/jp2 "1/4")
