Kakav je kvantitativni utjecaj odstupanja procesa toplinske obrade UN06625 kontrolnog cjevovoda?

1. Nedovoljna temperatura žarenja (<1050 ℃): Niobium Solid Solieseds i osjetljivost na intergranularnu koroziju
Temperatura žarenja je temeljni parametar tretmana N06625 čvrste otopine, koji izravno određuje stupanj čvrste otopine niobij (NB) elementa i ujednačenost raspodjele karbida (NBC). Kad je temperatura žarenja niža od 1050 ℃, difuzijska kinetička energija niobijskih atoma nije dovoljna, što rezultira agregacijom nesuranih NBC čestica na granicama zrna (Slika 1A). Ova neujednačena raspodjela tvori lokalni mikro-galvanski učinak, koji inducira preferencijalno uništavanje pasivacijskog filma u mediju koji sadrži CL⁻.

Kvantitativna analiza utjecaja:
Stopa intergranularne korozije: Elektrokemijski potenciodinamički test polarizacije pokazuje da je indeks osjetljivosti na koroziju intergranularne korozije legure koji se žali na 1050 ℃ u 3,5% otopini NaCl iznosi 0,82, dok je od legure koja je iznesena na 1020 ℃ povećana na 1,21 (povećanje senzibiliteta), i povećani 1,0), i na 3,0).
Distribucija elemenata niobijuma: Tomografija atomske sonde (APT) pokazuje da se koncentracija niobija na granici zrna stabilizira na 3,8 ± 0,2 mas.% Nakon žarenja na 1050 ℃, dok je raspon fluktuacije u stanju žarenja na 1020 ℃ je 2,1-4,9 tež.
Provjera inženjerstva: Zbog niske temperature žarenja (1030 ℃) kondenzacijskog cjevovoda na obalnoj platformi, dubina intergranularne korozije dosegla je 0,32 mm nakon 18 mjeseci rada, što je daleko veće od dizajnirane marža korozije (0,15 mm).
Otopina:
Medijskofrekventno indukcijsko zagrijavanje u kombinaciji s infracrvenim sustavom mjerenja temperature koristi se kako bi se osiguralo da jezgra temperatura cijevi dosegne 1080-1120 ℃, a vrijeme izolacije izračunava se kao 1,5 minuta po milimetru debljine stijenke kako bi se postigla puna čvrsta otopina niobijskih elemenata.

2. Prespora brzina hlađenja (zračno hlađenje): Δ faza oborina i degradacija mehaničkog svojstva
Kontrola brzine hlađenja ključna je veza za praćenje u tretmanu čvrste otopine. Kada se koriste metode sporog hlađenja, poput zračnog hlađenja, legura ostaje u rasponu od 700-900 ℃ duže vrijeme, pokrećući taloženje NI₃NB (Δ faza) (Slika 1B). Koherentni odnos između ortorombične strukturne faze i matrice je uništen, što je rezultiralo smanjenjem otpornosti na pokret dislokacije.

Kvantitativna analiza utjecaja:
Tvrdoća i žilavost: Tvrdoća legure hlađenog zračnog hlađenog smanjuje se za 18HB (320HV → 302HV) u usporedbi sa stanjem udubljenim u vodu, a energija udara Charpy smanjuje se za 37% (145J → 91J), a odgovarajući način frakture mijenja se od frakcije u padu.
RIZIKCIJA KOROSIJE (SCC) RIZIK: Kritični faktor intenziteta stresa (K_ISCC) sporo hlađenog uzorka u otopini ključanja MGCL₂ je 28,3MPA√m, što je 31% niže od stanja udubljenog u vodi (41,2MPA√m).
Inženjerski slučaj: Zbog postupka hlađenja zraka, otkriveno je da je cijev za prijenos topline nuklearne energetske pare ima međugranularne SCC pukotine nakon 3 godine rada, s dubinom od 1/3 debljine stijenke.
Otopina:
Provedbeni postupak gašenja vode: Nakon što se gredica cijevi izvadi iz peći na 1080 ℃, odmah je uronjena u 25 ℃ cirkulirajuću vodu kako bi se osiguralo da brzina hlađenja bude ≥120 ℃/s, a istovremeno izbjegava ugasiti pukotine.

3. Liječenje pregrijavanja (＞ 1150 ℃): zrno zgražanje i prigušivanje čvrstoće puzanja
Kada temperatura žarenja prelazi 1150 ℃, brzina migracije granice zrna značajno je poboljšana, što rezultira abnormalnim rastom izvornog finog zrna (ASTM 8-9 stupanj) na ASTM 6-7 stupanj (Slika 1C). Ova vrsta grubiranja mikrostrukture smanjuje učinak jačanja granice zrna i ubrzava oštećenja puzanja pod visokom temperaturom i dugoročnom opterećenjem.

Kvantitativna analiza utjecaja:
Učinkovitost puzanja: Stopa puzanja u stabilnom stanju od 1150 ℃ žarene legure pod 650 ℃/100MPA uvjetima je 3,2 × 10 ⁻ s⁻¹, što je 2 puta veće od stanja od 1120 ℃ žale (1,1 × 10 ° S⁻¹).
Učinak jačanja granice zrna: Analiza difrakcije elektrona (EBSD) pokazuje da udio granica zrna visokog kuta nakon pregrijavanja tretmana pada sa 68% na 52%, a doprinos jačanja granice zrna smanjuje se za oko 40MPa.
Inženjerske lekcije: Zbog pregrijavanja (1180 ℃), maksimalna deformacija puzanja zavojnice s visokim temperaturama nakon 5 godina rada dosegla je 1,8%, što je daleko veće od granice dizajna (0,5%).
Otopina:
Vakuumska peć za toplinu u kombinaciji s simulacijom temperature polja koristi se kako bi se osiguralo da je aksijalna temperaturna razlika u cijevi manja od ± 15 ℃, a tradicionalni dugoročni postupak nisko-temperature zamijenjen je kratkoročnom visokom temperaturom (1120 ℃/15min) tijekom faze izolacije.

4. Sustavno rješenje za preciznu kontrolu procesa
Kako bi se uklonila utjecaj odstupanja procesa na izvedbu N06625 Kontrolni cjevovod , Potrebno je konstruirati sustav zatvorene petlje "Proces-proces-proces-proces-organiziranje"
Optimizacija prozora procesa: Omovina parametra temperature čvrste otopine (Slika 2) određuje se termodinamičkim proračunom (Thermo-CALC) kako bi se osiguralo da je čvrsta topljivost niobium elementa veća od 98%.
Internetska tehnologija praćenja: Infracrveni toplinski snimač koristi se za praćenje polja površinske temperature u stvarnom vremenu, a gradijent temperature jezgre predviđa se kombiniranjem modela konačnih elemenata.
Kvantitativna procjena organizacije: Softver za analizu slike koristi se za brojanje veličine zrna, veličine i raspodjele karbida i uspostavljanje baze podataka korelacije između mikrostrukture i brzine korozije.