Vrijeme držanja odnosi se na duljinu vremena tijekom kojeg se legura drži na zadanoj temperaturi. To je važan most koji povezuje faze grijanja i hlađenja u procesu toplinske obrade. Ova faza je ključna za osiguranje pune difuzije elemenata i potpune transformacije kristalne faze za Inconel 625 leguru. Difuzija elemenata je proces preraspodjele elemenata unutar legure, što utječe na jednolikost sastava legure; dok je transformacija kristalne faze ključna za promjenu unutarnje strukture legure koja izravno određuje mehanička svojstva materijala.
Inconel 625 legura sadrži veliki broj ključnih legirajućih elemenata kao što su nikal, krom i molibden. Stanje distribucije ovih elemenata u leguri izravno utječe na performanse materijala. Pravilno produljenje vremena zadržavanja pomaže elementima legure da potpuno difundiraju na granici zrna i unutar zrna, čime se smanjuje pojava segregacije komponenti i poboljšava ukupna ujednačenost legure. Poboljšanje ujednačenosti komponenata ne samo da može poboljšati otpornost materijala na koroziju, već i poboljšati njegove performanse obrade i zavarljivost, pružajući snažno jamstvo za proizvodnju visokokvalitetnih kontrolnih cjevovoda i zavarenih zavojnica.
Tijekom procesa toplinske obrade, legura Inconel 625 proći će niz složenih transformacija kristalne faze. Ove transformacije uključuju otapanje krute otopine, taloženje istaloženih faza i rast zrnaca. Razumna kontrola vremena držanja može osigurati da se te transformacije kristalne faze u potpunosti provedu i formiraju idealnu organizacijsku strukturu. Na primjer, kontroliranjem vremena zadržavanja, može se pospješiti taloženje finih γ' faza u austenitnoj matrici, a te istaložene faze mogu povećati čvrstoću i žilavost materijala. U isto vrijeme, odgovarajuće vrijeme zadržavanja također može smanjiti stvaranje grubih zrna, spriječiti krtost materijala i poboljšati žilavost.
Iako odgovarajuće produljenje vremena držanja može značajno poboljšati performanse Inconel 625 legure, predugo vrijeme držanja imat će štetne učinke. Predugo vrijeme držanja uzrokovat će nenormalan rast zrnaca u leguri i stvoriti strukturu grubog zrna. Ova struktura neće samo smanjiti žilavost materijala, već će također utjecati na njegovu čvrstoću i otpornost na koroziju. Stoga, kontrola vremena držanja treba pronaći točku ravnoteže, a to je osigurati da su elementi potpuno raspršeni i kristalna faza potpuno transformirana, te da se izbjegne prekomjerni rast zrnaca.
Rast zrna je pojava na koju treba biti oprezan tijekom toplinske obrade. Kada je vrijeme zadržavanja predugo, zrnca u leguri će nastaviti rasti i formirati strukturu grubog zrna. Ova struktura će smanjiti žilavost materijala jer je veća vjerojatnost da će se gruba zrna slomiti pod stresom. U isto vrijeme, rast zrna također će utjecati na čvrstoću materijala, jer je granica zrna slaba karika u čvrstoći materijala. Što je zrno veće, to je manje granica zrna i manja je čvrstoća materijala. Osim toga, rast zrna također će utjecati na otpornost materijala na koroziju, jer je veća vjerojatnost da će gruba zrna formirati korozijske kanale i ubrzati proces korozije.
Kako bi se optimizirala učinkovitost kontrolnih cjevovoda i zavarenih zavojnica od legure Inconel 625, bitna je precizna kontrola vremena zadržavanja. Određivanje vremena zadržavanja zahtijeva sveobuhvatno razmatranje specifičnog sastava legure, očekivanih ciljeva izvedbe i stvarnih uvjeta proizvodnje.
Sastav Inconel 625 legure je složen, a različiti elementi legure imaju različite zahtjeve za procese toplinske obrade. Stoga je pri formuliranju procesa toplinske obrade potrebno u potpunosti razmotriti utjecaj sastava legure na vrijeme držanja. Na primjer, za leguru Inconel 625 koja sadrži veliku količinu vatrostalnih elemenata, vrijeme držanja mora biti odgovarajuće produljeno kako bi se osiguralo da su ti elementi potpuno raspršeni. Za legure koje sadrže elemente sklone segregaciji, potrebno je smanjiti pojavu segregacije komponenti optimizacijom vremena držanja.
Scenariji primjene Kontrolni cjevovodi od legure Inconel 625 i zavarene zavojnice su različite, a zahtjevi za performansama materijala također su različiti. Stoga je prilikom formuliranja procesa toplinske obrade potrebno točno kontrolirati vrijeme zadržavanja u skladu s očekivanim ciljevima učinka materijala. Na primjer, za scenarije primjene koji zahtijevaju visoku čvrstoću i dobru žilavost, vrijeme držanja može se optimizirati kako bi se pospješilo stvaranje finih taloženih faza i poboljšala čvrstoća i žilavost materijala. Za scenarije primjene koji zahtijevaju dobru otpornost na koroziju, potrebno je kontrolirati vrijeme zadržavanja kako bi se izbjegao rast zrna i održala fino zrnasta struktura materijala.
U stvarnom procesu proizvodnje, određivanje vremena držanja također treba uzeti u obzir čimbenike kao što su ograničenja proizvodne opreme, zahtjev za učinkovitost proizvodnje i isplativost. Na primjer, predugo vrijeme držanja povećat će potrošnju energije i troškove proizvodnje te smanjiti učinkovitost proizvodnje. Stoga je prilikom formuliranja procesa toplinske obrade potrebno skratiti vrijeme držanja što je više moguće i poboljšati učinkovitost proizvodnje uz osiguranje performansi materijala.