Hladni crtež i hladna brzina kotrljanja: Kako uravnotežiti kvalitetu i učinkovitost svijetlih žarenih bešavnih cijevi i preciznih cijevi?

Hladni crtež i hladno kotrljanje, jer jezgra procesi u preciznoj proizvodnji čeličnih cijevi, točno podešavaju veličinu čelične cijevi fizičkim istezanjem ili kompresijom, istovremeno poboljšavajući njegovu unutarnju strukturu i mehanička svojstva. U ovom je procesu izbor radne brzine presudan. Odgovarajuća brzina ne samo da može osigurati da se čelična cijev ravnomjerno naglašava tijekom procesa deformacije i izbjegava lokalno pregrijavanje ili koncentraciju stresa, održavajući na taj način integritet i performanse materijala; Također može učinkovito poboljšati učinkovitost proizvodnje i smanjiti troškove proizvodnje, istovremeno osiguravajući kvalitetu.

Tijekom hladnog crteža i procesa hladnog valjanja, čelične cijevi prolaze značajnu plastičnu deformaciju. Odgovarajuća radna brzina znači da je vrijeme prolaska čelične cijevi između kalupa ili valjka umjereno. Neće uzrokovati unutarnju koncentraciju naprezanja, površinske ogrebotine ili unutarnje pukotine u materijalu zbog prebrze brzine, niti će povećati potrošnju energije zbog presporeh brzina. , smanjiti učinkovitost proizvodnje. Odgovarajuća brzina osigurava jednolični napon na čeličnoj cijevi tijekom postupka deformacije, pomaže u stvaranju guste mikrostrukture i poboljšava čvrstoću i žilavost čelične cijevi. Istodobno, ujednačena deformacija također može smanjiti mikroskopske oštećenja na površini čeličnih cijevi, poboljšati površinsku završnu obradu i udovoljavati dvostrukim zahtjevima materijalnog izgleda i performansi za vrhunske primjene.

Kad su hladni crtež i brzina hladnog valjanja prebrzo, vrijeme prolaska čelične cijevi između kalupa ili valjka je skraćeno, a unutarnja plastična deformacija materijala ne može se u potpunosti izvesti, što lako može dovesti do koncentracije stresa i lokalnog pregrijavanja. Koncentracija naprezanja može pokrenuti stvaranje pukotina unutar čelične cijevi, dok lokalno pregrijavanje može promijeniti mikrostrukturu materijala, što utječe na njegova mehanička svojstva i otpornost na koroziju. Pored toga, prekomjerna brzina može povećati trenje između čelične cijevi i kalupa ili valjka, uzrokujući površinske ogrebotine i smanjenje površinske završne obrade. Ovi problemi ne samo da utječu na kvalitetu izgleda čeličnih cijevi, već mogu predstavljati i potencijalne prijetnje njihovim performansama u vrhunskim aplikacijama.

Naprotiv, kada su hladni crtež i brzina hladnog kotrljanja prerada, iako može osigurati da se čelična cijev ujednači u ravnomjernijem tijekom procesa deformacije i smanji rizik od unutarnjih oštećenja i površinskih ogrebotina, također donosi značajno smanjenje učinkovitosti proizvodnje. Previše mala brzina znači produženi ciklus proizvodnje, povećanu potrošnju energije i povećane troškove proizvodnje. U današnjem sve većem tržišnom konkurenciji, niska učinkovitost proizvodnje može izravno utjecati na konkurentnost poduzeća. Stoga, kako poboljšati učinkovitost proizvodnje, a pritom osiguravanje kvalitete postalo je važan izazov s kojim se suočava precizna čelična cijev Proizvodna industrija.

Suočena s utjecajem hladnog crtanja i brzine hladnog kotrljanja na kvalitetu čeličnih cijevi i učinkovitosti proizvodnje, znanstvena je kontrola postala ključ za postizanje dvostruke optimizacije kvalitete i učinkovitosti. To uključuje sljedeće aspekte:
Optimizacija parametara procesa: Prema materijalu, početna veličina i ciljna veličina čelične cijevi, točno izračunajte i postavite količinu deformacije, brzinu i ostale parametre procesa hladnog crtanja i hladnog kotrljanja. Kroz simulaciju i eksperimentalnu provjeru, otkriva se da optimalna kombinacija parametara procesa osigurava da se čelična cijev ravnomjerno naglašava tijekom procesa deformacije i izbjegava unutarnje oštećenja i površinske ogrebotine.
Poboljšani uvjeti podmazivanja: Dobri uvjeti podmazivanja mogu značajno smanjiti trenje između čelične cijevi i kalupa ili valjka, smanjiti potrošnju energije i spriječiti ogrebotine površine. Odabir odgovarajućih maziva i kontrola količine i raspodjele maziva od velikog su značaja za povećanje brzine hladnog crtanja i hladnog kotrljanja i osiguravanja kvalitete čeličnih cijevi.
Nadogradnja i održavanje opreme: Napredna proizvodna oprema osnova je za postizanje učinkovite i kvalitetne proizvodnje. Redovne nadogradnje i održavanje opreme kako bi se osigurala njegova točnost i stabilnost pomoći će povećati brzinu hladnog crtanja i hladnog kotrljanja, a istovremeno smanjujući prekidi proizvodnje uzrokovane neuspjehom opreme.
Inteligentno nadgledanje i upravljanje: Uvedite inteligentni sustav praćenja za nadgledanje ključnih parametara u hladnom crtežu i procesa hladnog kotrljanja u stvarnom vremenu, poput brzine, temperature, tlaka itd., I prilagoditi parametre procesa na pravovremeno kako biste osigurali da je proizvodni proces uvijek u najboljem stanju. Istodobno, kroz analizu podataka i optimizaciju upravljanja poboljšana je učinkovitost proizvodnje i smanjuju se troškovi proizvodnje.
Obuka osoblja i poboljšanje vještina: Razina vještina operatora izravno utječe na kontrolu hladnog crtanja i brzine hladnog kotrljanja i kvalitetu čeličnih cijevi. Redovito trening i vještine Poboljšanje operatora kako bi se poboljšao njihovo razumijevanje i sposobnost regulacije parametara procesa pomoći će poboljšati učinkovitost proizvodnje, a istovremeno osiguravanje kvalitete čeličnih cijevi.