ASTM A249 zavarena zavojnica: Kako proces površinskog obrade poboljšava otpornost na koroziju?

Tijekom procesa proizvodnje ASTM A249 zavarene zavojnice, nakon zavarivanja, toplinske obrade i drugih koraka, nečistoće poput skale, prskanja zavarivanja i mrlje ulja često ostaju na površini cijevi. Ove nečistoće ne samo da utječu na kvalitetu izgleda cijevi, već je još važnije, smanjit će otpornost na koroziju cijevi i skratiti svoj radni vijek. Stoga se mora provesti površinski tretman kako bi se uklonili ove nečistoće i poboljšali površinski završetak i otpornost na koroziju cijevi.

Kisenje je prvi korak u površinskom tretmanu zavarene zavojnice ASTM A249. Glavna svrha je ukloniti ljestvicu i hrđe na površini cijevi. Ljestvica je gusti oksidni sloj nastao visokom temperaturom ili kemijskom reakcijom tijekom obrade cijevi. Ne samo da utječe na pojavu cijevi, već može postati i polazište korozije i smanjiti korozijsku otpornost cijevi.

Proces kiseline obično koristi anorganske kiseline (poput sumporne kiseline, klorovodične kiseline) ili organske kiseline (poput limunske kiseline) kao tekućine za kiseli. Tekućina za kiseli kraljevstvo kemijski reagira s oksidima na površini cijevi kako bi stvorila topljive soli i vodu, uklanjajući tako ljestvicu. Istodobno, kiseli krastavci također mogu ukloniti ulje i druge nečistoće na površini cijevi, pružajući čistu površinu za naknadnu obradu.

Tijekom postupka kiselog kraljevstva, koncentraciju, temperaturu i vrijeme otopine za kiseli krastavci potrebno je strogo kontrolirati kako bi se izbjeglo oštećenje matrice cijevi ili ostataka otopine ukiseljavanja zbog pretjeranog kiselog kraljevstva. Prekomjerno kiselo kraljevstvo ne samo da oštećuje površinsku strukturu cijevi, već može uvesti i nove rizike korozije. Stoga se mora provesti dovoljno tretmana ispiranja i neutralizacije nakon kiselog kako bi se osigurala čistoća površine cijevi i potpunog uklanjanja otopine ukiselje.

Pasivizacijski tretman je drugi korak u površinskom obradu ASTM A249 zavarenih zavojnica, a ujedno je i ključni korak za poboljšanje otpornosti na koroziju cijevi. Svrha pasivacije je formirati gusti oksidni film na površini cijevi, koji može spriječiti da korozivni medij izravno kontaktira matricu cijevi, poboljšavajući na taj način otpor korozije cijevi.

Proces pasivacije obično koristi oksidans (poput dušične kiseline, dikromata itd.) Kao otopinu pasivacije. Pasivacijska otopina kemijski reagira s površinom cijevi kako bi se stvorio gusti oksidni film. Ovaj oksidni film ne samo da ima izvrsnu otpornost na koroziju, već i poboljšava površinsku završnu obradu i estetiku cijevi.

Tijekom postupka pasivacije, koncentraciju, temperaturu i vrijeme pasivizacijske otopine također je potrebno strogo kontrolirati. Ako je koncentracija pasivizacijske otopine previsoka ili je temperatura preniska, oksidni film može biti previše gust ili neravan, što utječe na otpornost na koroziju i kvalitetu površine cijevi. Ako je vrijeme pasivacije predugo, to može uzrokovati prekomjernu koroziju matrice cijevi. Stoga je nakon pasivacije potrebno i dovoljno ispiranja i sušenja kako bi se osigurala čistoća površine cijevi i potpuno uklanjanje otopine za pasivizaciju.

Nakon tretmana za kiseli i pasivaciju, površinska završna obrada i otpornost na koroziju ASTM A249 zavarena namotana cijev značajno su poboljšani. Kisenje uklanja oksidnu ljestvicu i nečistoće na površini cijevi, čineći površinu cijevi glatkijom i čistijom. Pasivizacijski tretman tvori gusti oksidni film na površini cijevi, koji može učinkovito spriječiti da korozivni medij izravno kontaktira matricu cijevi, produživši na taj način servisni vijek cijevi.

Osim toga, tretman za kiseli i pasivizaciju također mogu poboljšati performanse zavarivanja i performanse obrade cijevi. Čista i glatka površina pogoduje stvaranju zavarenih spojeva i kontroli kvalitete zavarivanja. Gusti oksidni film može smanjiti trenje i trošenje cijevi tijekom obrade, poboljšavajući učinkovitost obrade i kvalitetu proizvoda.